Odlewanie formy do wydatków jest szeroką kategorią procesów odlewania, w których pleśń używana do utworzenia części metalowej jest niszczona lub „wydatkowana” po każdym cyklu odlewu . Jest to sprzeczne z stałą odlewem pleśni, w której forma można używać wielokrotnie ., podstawową zasadą wykonania pleśni. wnęka i pozwól metalowi zestalić . Po zestaleniu metalu pleśń jest odłamana, aby usunąć odlew .
Istnieje kilka powszechnych rodzajów procesów odlewania pleśni:
Casting piasku:
Jest to jedna z najczęściej stosowanych metod odlewania pleśni . W odlewaniu piasku wykonana jest z piasku zmieszanego z spoiwaczami . Wzór, który jest repliką części, którą należy odrzucić, jest używany do utworzenia jamy w formie piasku . molestowany metal jest następnie wylewany w jamie w jamie. Odlewanie . odlewanie piasku jest odpowiednie dla szerokiej gamy wielkości części i jest opłacalne dla niskich - do - średnich objętości produkcyjnych . Można go stosować z różnymi metaliami, w tym aluminium, żelazem i stali . na przykład, duże bloki silników dla ciężarówek i ciężkich machoty są często wytwarzane z odlewaniem piasku i stali ..
Casting inwestycyjny:
Znany również jako Lost - odlewanie wosku, odlewanie inwestycyjne polega na stworzeniu wzoru wosku pożądanej części najpierw . Wzór wosku jest następnie pokryty ceramiczną skorupą, a wosk jest rozpuszczany, pozostawiając wnękę w ceramicznej skorupce . stopione metalowe metalowe metal wlewa się w tę jamę, a po strzępieniu ceramicznej powłoki jest oderwana z dala od inwestycji. Z złożonymi geometrią i drobnymi szczegółami . jest powszechnie stosowany w branżach takich jak lotniska, w których komponenty takie jak ostrza turbinowe muszą być wytwarzane z ciasnymi tolerancjami, a w dziedzinie medycyny do produkcji instrumentów chirurgicznych i protetyki . w porównaniu z innymi metodami odrzucania form, inwestycje mogą osiągnąć wyższą powierzchnię, a pod dniem i na protetyce są mniejsze i czasowe i czasowe czasowe i długoterminowe czasy produkujące prośbę. dla części złożonych .
Formowanie skorupowe:
Podobnie jak odlew piaskowy, formowanie skorupy wykorzystuje mieszankę piasku - żywicę . Jednak zamiast tworzenia litej piasku, cienka skorupa mieszanki piasku - żywicy jest tworzona wokół podgrzewanego wzoru . Następnie skorupa jest zatrzymywana w celu utworzenia wnęki formy . formowanie powłoki Lepsze wymiary, a na tradycyjnym odlewie piaskowym jest często używane do wyprodukowania na małym - dolnym do litości - środkowo -mediów. Części wielkości, takie jak komponenty silnika samochodowego i ciała zaworów .
Odlewanie pleśni gipsowej: W tym procesie forma wykonana jest z materiału opartego na gipsie . Mieszanina gipsowa jest wylewana wokół wzoru, aby utworzyć jamę pleśni ., odlewanie pleśni jest odpowiednie dla metali nie -fernych i może wytwarzać części z dobrymi wykończeniami powierzchni . jest często używane do wytwarzania dekoracyjnej, a małe metale mechaniczne i może wytwarzać części mechaniczne, a małe mechaniczne mety Komponenty .
Wydawane odlewanie formy oferuje kilka zalet .
Po pierwsze, zapewnia wysoki stopień elastyczności projektowania, umożliwiając produkcję części o złożonych kształtach i funkcjach wewnętrznych .
Po drugie, ponieważ pleśń jest zniszczona po każdym użyciu, nie trzeba martwić się o zużycie pleśni, co może wpływać na jakość części w trwałym odlewanie formy .
Ponadto, z szerokiej gamy metali, od wspólnych aluminium i stali po bardziej wyspecjalizowane stopy ., można użyć procesów odlewania form, jedną z głównych wad, jednak jedna z głównych wad, jednak jedna z głównych wad, jest to, że forma musi być tworzona dla każdego cyklu odlewu, co może zwiększyć czas produkcji i koszty, szczególnie dla produkcji o dużej objętości.
Podsumowując, wydatkowane odlewanie formy to wszechstronna grupa procesów odlewów, które odgrywają kluczową rolę we współczesnej produkcji, umożliwiając produkcję szerokiej gamy komponentów metalowych w wielu branżach .