Materiały woskowe odlecia inwestycyjnego stale wprowadzają innowacje, promując aktualizację precyzyjnej produkcji.
Ostatnio, wraz ze wzrostem wymagań branży produkcyjnej dotyczących jakości i wydajności produkcji precyzyjnych odlewów, dziedzina materiałów odlewów inwestycyjnych zapoczątkowała wiele nowych wydarzeń. Odlewanie inwestycyjne jest zaawansowanym procesem formowania bliskiego netto, a wydajność materiałów woskowych jest bezpośrednio związana z dokładnością, jakością powierzchni i stabilnością produkcji odlewów. Obecnie różne rodzaje wosków odlewających inwestycyjne przyspieszają innowacje w kierunku wysokiej wydajności, ochrony środowiska i dostosowywania.
Obecnie do wyboru istnieje wiele różnych wosków odlewniczych. Rodzaj wosku zależy od różnych czynników, w tym płynności, czy wosku można poddać recyklingowi, spójność wymiarów, wykończenie powierzchni i wymagania dotyczące zastosowania. Poniżej przedstawiono kilka rodzajów wosków, w tym wypełniony woskiem modelowy, nie wypełniony wosk, wosk, rozpuszczalny w wodzie wosk i lepki wosk.
Wypełniony wosk
Wypełniony wosk jest rodzajem wosk o inwestycji z dodanymi wypełniaczami. Wypełniacze te mogą zapewnić pewne właściwości odlewom, aby zapewnić ich wytrzymałość, stabilność wymiarową, niską szybkość rozszerzania cieplnego i minimalne skurcz. Rodzaje wypełniaczy stosowanych w wypełnionych woskach modelu różnią się w zależności od dostawcy, ale niektóre typowe wypełniacze mogą obejmować bisfenol A (BPA), wypełniacze organiczne, kwas tereftalowy i usieciowany polistyren.
Wypełnione woski modelowe mogą być stosowane zarówno do produkcji małego, jak i dużego wzoru wosku. Dwie główne zalety tych wosków to ich niskie rozszerzenie cieplne i minimalne skurcze. Nie wymagają umieszczenia płynu chłodzącego wosku w jamie wzoru, aby zapobiec skurczowi w miarę utraty wosk.
Ten rodzaj wosku jest często stosowany, gdy chcesz, aby wytwarzana jest ściślejsza kontrola wymiarowa w stosunku do części lub zespołu i potrzebować szerokiego zakresu temperatur wtrysku. Ze względu na dodanie wypełniaczy część wosku może pozostać w ceramicznej skorupce po procesie dewaksualnym, ponieważ wosk trwa dłużej. Odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie wypełnionych wosków modelowych może się różnić w zależności od gęstości materiału wypełniającego.
Niewypełnione wzory woskowe
Niewypełnione wzory woskowe lub niewypełnione mieszanki wzorów woskowych mają mniej materiału wypełniającego. Te wzory woskowe mają stabilne właściwości mechaniczne i termiczne. Są one zwykle używane do małych i średnich wzorów woskowych o złożonych geometriach i dobrze zdefiniowanych konturach. Niewypełnione wzory woskowe mają doskonałe właściwości przepływu.
Główną zaletą niewypełnionych wzorów wosków jest ich wysoka jakość powierzchni. W rezultacie formy ceramiczne mają mniej pęknięć i wad. Ponadto można go całkowicie usunąć z ceramicznej skorupy do recyklingu.
Podczas stosowania niewypełnionych wzorów wosków należy zachować ostrożność w procesie odlewania inwestycji. Ze względu na wolniejsze szybkość zestalania powierzchnia wzoru może tonąć. Ponadto, w zależności od temperatury wzoru wosku, przekrój wzoru może zmniejszyć się niepożądane. W zależności od konfiguracji częściowego może być wymagany chłód wzoru wosku, aby uniknąć skurczu materiału.
Wzory wosku biegacza
Firmy odlecia inwestycyjnego używają mieszanin wzorów woskowych biegaczy, gdy wymagana jest lepsza siła mechaniczna i niższa lepkość. Ten wosk ma niższą temperaturę topnienia niż wosk wzór. Dlatego podczas procesu dewaxing wosk całkowicie wypływa z formy ceramicznej bez konieczności stosowania wyższych temperatur.
Zaletą wosku Runnera to jego dobra wytrzymałość spoiny i minimalny współczynnik rozszerzania cieplnego. Pracownicy mogą poradzić sobie z woskiem, nie martwiąc się o włamanie części w formie ceramicznej. Wzór wosku musi być zanurzony w wodzie i przechowywany, aż zostanie całkowicie zestalony.
Wosk rozpuszczalny w wodzie
Niektóre części i komponenty wymagają złożonych i precyzyjnych wzorów wewnętrznych. Dlatego dokładne rdzenie należy ustawić wewnątrz wzoru wosku. Aby stworzyć te rdzenie, wymagany jest rozpuszczalny w wodzie wosk. Po zakończeniu rdzenia umieszcza się on w formie woskowej, a następnie wosk modelowy jest wstrzykiwany do formy. Gdy forma woskowa ostygnie, model jest umieszczany w kąpieli wody i kwasu w celu rozpuszczenia rozpuszczalnego w wodzie rdzenia wewnątrz formy woskowej.
Lepki wosk
Lepkie woski są często używane w procesach instalacyjnych i wykończeniowych. Woski te pomagają łączyć różne woski modelowe lub są używane do montażu bram. Wosk pomaga utworzyć silną wiązanie z częściami, umożliwiając im wytrzymanie operacji pracowników podczas robienia ceramicznych skorup.
Patrząc w przyszłość, materiały woskowe odlecia inwestycyjnego będą nadal wprowadzać innowacje i rozwijać zieloną ochronę środowiska, dostosowywanie wysokiej wydajności, inteligentną adaptację produkcji i inne kierunki, wtryskiwanie silnego pędu w przejście branży odlecia precyzyjnego w kierunku digitalizacji, inteligencji i zieleni oraz wspieranie większej liczby produktów w większej liczbie pól w celu osiągnięcia przeskok wydajności i poprawy produkcji.