W nowoczesnej produkcji proces odlewania jest kluczowym ogniwem przekształcania płynnego metalu w części stałych o określonych kształtach i właściwościach . jako dwie ważne metody odlewania specjalnego, odlewanie inwestycyjne i odświeżanie każdej gry między różnicą między innymi procesami jest różnica w różnice do produkcji, a ich unikalne zasady procesowe, impliktowe, niemiotleniające, impreducyjne, niemiporne, niemiporne. Wydajność, obniżenie kosztów i zapewnienie jakości produktu .
Porównanie typów pleśni
1 Świat pleśni castingu inwestycyjnego
W odlewaniu inwestycyjnym wybór i produkcja pleśni bezpośrednio wpływają na jakość i wydajność produkcji pleśni woskowych . Zwykle istnieją dwa rodzaje form do wytwarzania form woskowych: w przypadku małych produkcji partii lub odlewań o wyjątkowo złożonych kształtach, ręcznie rzeźbione formy woskowe są często używane . w tym czasie, żadnych drogich form, nie ma żadnych drogich form, a także wykwalifikowane umiejętności, ale to nie jest to możliwe, ale wymagają zbyt wysokiego i wymagają zbyt wysokich. Umiejętności pracowników . W produkcji masowej używane są metalowe formy, takie jak aluminiowe formy lub formy stalowe . Te metalowe formy mają wysoką precyzję i dobry opór zużycia, który może zapewnić wymiarową dokładność i jakość powierzchni formy woskowania ., jednak koszt rozwoju metalowych pleśni jest wysoki.}}}} dokładność wymiarów i powierzchni formy woskowania {{5} { Z tysięcy do setek tysięcy juanów oraz profesjonalnych urządzeń do przetwarzania i techników są wymagane do produkcji . Ponadto żywotność formy jest również ważnym czynnikiem . żywotność obsługi aluminium stopów stopu jest ogólnie wokół 500-1000, a także kawałki stalowe, a także trwającą, a potem naprawić, a potem upewnić się, że jest to możliwe, aby zużywać długoterminowe. Dokładność i wydajność .
2 Sekret odśrodkowych form odlewniczych
Formy odlewu odśrodkowego muszą mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać ogromną siłę odśrodkową wytwarzaną podczas obrotu szybkiego . Wspólne materiały do pleśni obejmują żeliwo, stalowe lub oporne na ciepło stopy . do wytwarzania standardowych odlewów obracających się ciała, takich jak rurki i cylindry, metalowe formy są w większości term termorami}. Przewodność i może szybko schłodzić i zestalić stopiony metal, tym samym poprawiając wydajność produkcji i jakość powierzchni odlewu . Jednak proces produkcji form metalowych jest złożony i kosztowny . Dodatkowo podczas procesu odlewania, z powodu powtarzającego się połowów wysoko temperaturowego stopionego metalu i działań Centrifugal i jest to mądre i musi być utrzymywane i zastępowane i zastąpione do wymiany i zastąpione. Regularnie . W niektórych szczególnych przypadkach, takich jak produkcja dużych lub złożonych odlewów, formy piasku są również używane w połączeniu z procesami odśrodkowymi . formami piaskowymi i produkcji taniego i elastycznej produkcji, ale ze względu na ich stosunkowo słabą siłę i przewodność cieplną mogą wpływać na dokonanie wymiarów i produkcji produkcyjnej, a wydajność produkcji jest relatywnie produkcji produkcji. Low .
Porównanie kosztów i wydajności
1 Casting inwestycyjny: rozważania dotyczące wysokiej precyzji
1.1 Koszt formy
Koszt formy odlewania inwestycji pokazuje duże różnice w różnych skalach produkcyjnych . W produkcji jednoczęściowej lub małej partii koszt formy jest stosunkowo niski ze względu na zastosowanie ręcznie rzeźbionych form woskowych lub prostych metod tworzenia pleśni, ale ta metoda ma wyjątkowo niską wydajność produkcji i trudno jest zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę . w produkcji na dużą skalę, w celu zapewnienia prądu produkcyjnej i produkcji w formacie w formacie w formacie w formacie w formacie wskaźnikowej. są wymagane . Koszt rozwoju metalowych pleśń jest wysoki, a zestaw złożonych metalowych form może wymagać inwestycji dziesiątek tysięcy do setek tysięcy juanów, co wywiera dużą presję finansową na spółkę na wczesnym etapie .}, wraz ze wzrostem partii produkcyjnej, jednak koszt formy może być rozprzestrzeniający się na więcej produktów produktu, a stopieńowy produkt jednostkowy {.} {{.} {. {{.} {.}
1.2 Cykl produkcji
Cykl produkcji odlewania inwestycyjnego jest stosunkowo długi . Cały proces obejmuje tworzenie modelu wosku, przygotowanie skorupy, dewaxing, pieczenie, wylewanie, czyszczenie piasku i po przetwarzaniu . Wśród nich proces przygotowania skorupy jest stosunkowo uciążliwy, wymaga wielu powłok refrakcyjnych materiałów i długiego sesy . dla każdej warstwy. 12-24 Godziny, a cały cykl produkcji powłoki może być tak długi, jak 5-7 dni . Ponadto procesy DEWAxing i pieczenie wymagają również ścisłej kontroli temperatury i czasu, aby zapewnić jakość skorupy i dokładność rzucania . cykl produkcji nie tylko zwiększają koszty produkcyjne, ale także wpływa na kolejkę kapitacyjną i na rynku na rynku i rynku na rynku na rynku. Reaktywność .
1.3 Wykorzystanie materiału i koszty pracy
Odlew inwestycyjny działa dobrze pod względem wykorzystania materiału . Ponieważ nie ma utraty pleśni piasku w odlewie piasku, a stopiony metal może w pełni wypełnić powłokę podczas procesu wypełniania, wskaźnik odzyskiwania metalu może zwykle osiągnąć 85%-95%. Jednak koszty pracy uwzględniają wysokie proporcje inwestycji inwestycyjnego, ponieważ proces Wysokiego Procesów w Procesach Work w trybie wskaźnikowym w klawiszowym zgromadzeniu i powładzie i powładzie powłoki i powłoki. Powłoka i wymaga wykwalifikowanych pracowników technicznych do obsługi . Koszty szkolenia i wynagrodzenia tych pracowników są stosunkowo wysokie, co powoduje, że koszty pracy stanowią 30% - 40% całkowitego kosztu .
1.4 Kompleksowy koszt
W przypadku małych lub złożonych części jednostkowy koszt rzucania inwestycji jest stosunkowo wysoki . Wynika to z łącznego wpływu czynników, takich jak złożoność procesu, koszt pleśni i koszt pracy, co powoduje, że koszt odlewania inwestycji 2 - 3 razy w odlewych piasku ., jednak, w przypadku masowej produkcji i niezwykle wysokiej wymagania dotyczące wydajności produktu i jakości, a koszt inwestycji może być efektu przez proces inwestycyjny przez oponizę oponizowaną przez oponizę oponizowaną przez oponizę oponizowaną przez oponizę. Poprawa wydajności produkcji i zmniejszenie szybkości złomu, a ponieważ może on zmniejszyć kolejne etapy przetwarzania, całkowity koszt produktu jest obniżony .
2 Casting odśrodkowy: przewaga kosztowa wydajnej produkcji
2.1 Koszt formy
Jednokrotny koszt inwestycji metalowych form do odlewania odśrodkowego jest stosunkowo wysoki, szczególnie w przypadku dużych pleśni, których proces produkcyjny jest złożony i wymaga stosowania wysokiej jakości materiałów i zaawansowanych urządzeń do przetwarzania, więc koszt formy jest stosunkowo wysoki ., ponieważ odlew odśrodkowy jest głównie wykorzystywany do produkcji masowej wytwarzania standardowych rotacyjnych odbiorów ciała rotacyjnego. Partie . W porównaniu z odlewem inwestycyjnym przewagę kosztów formy odlewu odśrodkowego stopniowo pojawia się w przypadku produkcji na dużą skalę .
2.2 Cykl produkcji
Cykl produkcji odlewania odśrodkowego jest krótki, co jest jedną z jego znaczących zalet . Podczas procesu odlewania odśrodkowego, obrót formy pozwala na wytworzenie stopionego metalu, a cała wydajność produkcyjna zwykle zajmuje zaledwie kilka minut do giedzie. Godzina lub jeszcze więcej, znacznie poprawia zdolności produkcyjnych i zdolności rynkowej przedsiębiorstwa . Krótszy cykl produkcji nie tylko zmniejsza koszty produkcji, ale także umożliwia przedsiębiorstwom szybciej reagowanie na popyt rynkowy i poprawę konkurencyjności przedsiębiorstw .}
2.3 Wykorzystanie materiału i koszty pracy
Odlewanie odśrodkowe dobrze sobie radzi w wykorzystaniu materiału . Ponieważ nie wymaga złożonego systemu nalewania i systemu pionowego, zmniejsza zużycie stopionego metalu w tych częściach i ma wysoką wydajność procesu . w tym samym czasie, stopień automatyzacji Centrifugal jest relatywnie wysoki . w procesie produkcyjnym, z wyjątkiem liniowości, które wymaga operowania obsługi obsługi Młodości, co wymaga obsługi obręczów, co wymaga obsługi obręczów. Linki, takie jak rotacja formy i demoulding odlewu, można wypełnić za pomocą zautomatyzowanego sprzętu . To sprawia, że odsetek kosztów pracy w całkowitym koszcie niskim, zwykle tylko 10% - 20, skutecznie zmniejszając wydatki kosztów pracy firmy .
2.4 Kompleksowy koszt
W przypadku standaryzowanych odlewów obrotowych nadwozia, jednostkowy koszt odlewu odśrodkowego jest niski . Jest tak, ponieważ ma zalety w dzieleniu kosztów pleśni, cyklu produkcyjnym, na przykład wykorzystanie materiału i koszty pracy, które umożliwiają odlewanie odśrodkowe do osiągnięcia wydajnej i tanich produkcji, gdy masowo produkują te produkty ., przy wytwarzaniu produktów. 60% - 70% odlewania piasku . Jednak dla odlewów z asymetrycznymi lub złożonymi kształtami, koszt odlewania odśrodkowego znacznie wzrośnie ze względu na potrzebę specjalnego oprzyrządowania i projektowania procesu, i może nawet przekroczyć inne procesy odlewów .}
3 Jak wybrać proces?
3.1 Preferowane jest casting inwestycyjny:
Wymagania: złożone kształty, wysoka precyzja, trudne do przetwarzania materiały (takie jak ostrza lotnicze, implanty medyczne);
Ograniczenia: Wrażliwe na koszty części wielkoziaski muszą być traktowane ostrożnie (chyba że koszty zostaną zmniejszone za pomocą technologii, takich jak modele wosku drukowania 3D) .
3.2 Preferowane jest casting odśrodkowy:
Wymagania: struktura symetryczna rotacyjnie, wysokie właściwości mechaniczne, produkcja na dużą skalę (takie jak rury, wkładki cylindrów);
Ograniczenia: Nie nadaje się do asymetrycznych lub złożonych części wnęki wewnętrznej, a początkowa inwestycja w formy jest wysoka .