Opis

Parametry techniczne

Co to jest odlewanie inwestycji sitko parowatego?

Par-STRAINER jest rodzajem sitka specjalnie zaprojektowanego do systemów parowych. W systemach parowych niezbędne jest usuwanie gruzu, skali, brudu i innych cząstek, które mogą potencjalnie uszkodzić sprzęt lub wpływać na wydajność systemu. Y-STRAINER ma swoją nazwę od kształtu, który przypomina literę „Y”. Oto kilka kluczowych funkcji i funkcji pary Y-STRAINER:
Funkcja obciążenia:Podstawową funkcją napięcia Y jest odfiltrowanie stałych cząstek z przepływu pary, uniemożliwiając im dotarcie i potencjalnie uszkadzając sprzęt do dalszego szczebla, takie jak zawory, regulatory lub inne wrażliwe komponenty.
Projekt w kształcie litery Y:Konstrukcja w kształcie litery Y umożliwia wydajne napięcie przepływu pary. Sitter zazwyczaj ma wyjmowany ekran lub koszyk siatkowy, który przechwytuje cząsteczki w miarę przepłynięcia przez niego pary.
Łatwa konserwacja:Y-STRAINERS są przeznaczone do łatwej konserwacji. Wyjmowany ekran lub koszyk można usunąć, wyczyścić i ponownie zainstalować, umożliwiając okresową konserwację w celu zapewnienia optymalnej wydajności.
Spadek ciśnienia: naprężenie Y mogą powodować spadek ciśnienia w układzie pary, dlatego niezbędne jest odpowiednio rozmiar sitka, aby zminimalizować ten efekt, jednocześnie skutecznie odfiltrowując cząstki.

Kompatybilność materialna:Strazy pary są zwykle wykonane z materiałów, które mogą wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienia powszechnie występujące w układach pary, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna lub inne stopy oporne na ciepło.
Instalacja:Strazjerze Y są instalowane w systemach rurociągów parowych powyżej wrażliwych urządzeń, aby chronić je przed resztkami. Właściwa orientacja instalacji (zwykle z ekranem skierowanym w dół) ma kluczowe znaczenie dla skutecznego wysiłku.

Ogólnie rzecz biorąc, pary Y-STRAINER jest istotnym elementem w systemach parowych, aby zapewnić długowieczność i wydajne działanie sprzętu poprzez usunięcie zanieczyszczeń i ochronę komponentów niższych przed uszkodzeniem.

01 Nazwa części

Inwestycja odlewana sitek parowy

02 Zastosowanie

Sprawdź zawór

03 Materiał

Stal nierdzewna

04 Proces

Casting inwestycyjny
I obróbka

05 Metoda odlewania

Odlewanie grawitacji termicznej

06 Wykończona powierzchnia

Jako surowa obsada
(Strzały)

Zastosowanie części

Odlewy części zaworów

Odlewy części zaworów odnoszą się do komponentów metalowych, które są wytwarzane w procesach odlewów do stosowania w różnych rodzajach zaworów, takich jak te znalezione w systemach instalacyjnych, przemysłowych i mechanicznych.

Wyjaśnij zawór

Typowa część odlewów inwestycyjnych, którą produkujemy, obejmuje:
1, sprawdź zawór
2, zawór motyla
3, zawór piłki
4, zawór bramy
5, zawór sterujący
6, zawór globalny
7, zawór wtyczki

System połączenia

Typowa część odlewów inwestycyjnych, którą produkujemy, obejmuje:
1, podniesiony kołnierz twarzy (RFF)
2, płaski kołnierz twarzy
3, staw typu pierścieniowego
4, złącze kołnierza
5, pneumatyczny wspornik stali węglowej
6, wał łączący zawór kulowy

System ciała zaworu

Typowa część odlewów inwestycyjnych, którą produkujemy, obejmuje:
1, Caster Corpe
2, odlewany dysku zaworu
3, Caster Valve Bonnet
4, kołnierz zaworu odlewanego
5, zastawki Tri Clamp
6, gwintowane złączki do Tri Clamp

Proces produkcyjny wprowadza

1. Kompilacja narzędzi
Projektowanie i budowanie metalowej matrycy z aluminium
2. Wax iniekcja
Wstrzyknięcie stopionego wosku pod wysokim ciśnieniem w jamę, aby uzyskać wzór, który powtarza geometrię gotowej części
3. Zespół wzoru wosku
Wzory wosku są montowane na biegaczy i na gotowe drzewo, które jest gotowe do zanurzenia.
4. Powłoka gnojowica
Następnie zespół zanurza się w wysokiej jakości ceramiczną zawiesinę, aby zbudować ceramiczną skorupę wokół drzewa woskowego.
5. Ceramiczna skorupa buduj i susz skorupę
Po zakończeniu powłoki zawiesiny cząstki piasku upuszczane są na powierzchnię zespołu mokrego drzewa. Pomaga to zagęścić i wzmocnić warstwę powłoki na powierzchni zespołu wosku, powtórz czasami 5-6.
6. De-Waxing
Wyślij skorupę do piekarnika wstępnie podgrzewającego, a następnie wosk wewnątrz nowo zbudowanej skorupy jest teraz usuwany. DEWAXING odbywa się za pomocą autoklawu lub pieca Flash-Fire.

7. Topienie i nalewanie i chłodzenie
Teraz pożądany stopiony metal jest wlewany do wstępnie podgrzewanej pustej jamy pleśni, forma leży następnie, aby umożliwić stopionego metalu ostygnięcie i zestalenie, które następnie staje się końcowym odlewem.
8. Usuwanie skorupy
Materiał skorupy jest następnie usuwany przez procesy nokaut młotka, wibracje i piaski stalowe
9. Odcięcie
Wykończone części są następnie wycinane z systemu bramkowania i biegaczy.
10. Grupa dolania
Ingate, który pozostał po procesie piłowania, jest wyrównany z odlewu.
11. Kontrola końcowa
Po zakończeniu operacji wykończenia części są sprawdzane pod kątem defektów powierzchniowych i pod powierzchnią.
12. Opakowanie i dostawa
W przypadku wysyłki zagranicznej pakujemy standardową drewnianą paletą o rozmiarze ograniczonym 1200*800 mm

Proces uchwytu RFQ

Uzyskać kontakt

Nasze dane kontaktowe można znaleźć w celu dalszej komunikacji w kolumnie „Skontaktuj się z nami”.
Wyślij rysunek

Format rysowania 2 i 3D może być PDF, Step, DWG, DXF i wkrótce można go wysłać pocztą elektroniczną. WeChat, WhatsApp, link.
Zdobądź cytat

Po wyczyeniu popytu klienta możemy wysłać Ci cytat z formatem PDF do dokumentacji.
Podpisz NDA

W celu uzyskania wymagań dotyczących poufności rysunków możemy podpisać NDA przed wysłaniem rysunku.
Wykończenie studium wykonalności

Badanie wykonalności rysowania jest najbardziej kluczowym punktem, aby zapewnić, że część może być w pełni spełniać specyfikacje rysunku, które obejmują materiał, wymiar, obróbkę powierzchni i żądanie testowania.

Wysyłka i czas realizacji

Port wysyłki dostawy

Najbliższy port wysyłki to port Ningbo, port Ningbo-Zhoushan jest najbardziej ruchliwym portem na świecie pod względem tonażu ładunkowego. W ubiegłym roku poradził sobie z 1,32 miliardem ton ładunku.

Rozwiązanie pakowania

Zwykle używamy europejskiej standardowej palety na rynku zagranicznym, a także wkładamy torbę przeciw Rust do części stali węglowej w celu ochrony rdzy.