Opis

Parametry techniczne

Co to jest korpus zamienny na młynek do mięsa?

24-Food grade stainless steel Grinding plates 5

Ostrze do cięcia młynka mięsnego jest kluczowym elementem młynku mięsnego, który jest odpowiedzialny za cięcie i szlifowanie mięsa. Oto kilka kluczowych punktów na temat ostrza do cięcia szlifierki mięsnej:
1. Funkcja:Ostrze do cięcia działa w połączeniu z płytą szlifierską, aby skutecznie przeciąć i zmierzać mięso do pożądanej konsystencji. Gdy mięso jest podawane do szlifierki, ostrze obraca się i przecina mięso, przepychając je przez małe otwory na szlifowanie, aby produkować mielone mięso.
2. Projekt:Ostrza do cięcia młyna do mięsa są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej dla trwałości, ostrości i odporności na korozję. Ostrze ma zwykle w kształcie krzyża lub gwiazdę z ostrymi krawędziami, które pomagają skutecznie wycinać mięso.
3. Rozmiar:Rozmiar ostrza do cięcia może się różnić w zależności od marki i modelu młynku mięsnego. Różne rozmiary ostrzy do cięcia są używane do osiągnięcia różnych tekstur zmielonego mięsa, od grubego do drobnego.
4. Konserwacja:Ważne jest, aby utrzymać ostrze do cięcia ostre i w dobrym stanie dla optymalnej wydajności. Regularne czyszczenie i właściwe obsługa ostrza są niezbędne, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności i wydajne szlifowanie.
5. Wymiana:Z czasem ostrze tnące może stać się matowe lub zużyte. W takich przypadkach wskazane jest zastąpienie ostrza w celu utrzymania wydajności młynka i jakości wytwarzanego mięsa mielonego.

01 Nazwa części

Ostrze do cięcia młynka 316SS

02 Zastosowanie

Maszyna przetwarzania spożywczego

03 Materiał

316 Stal nierdzewna

04 Proces

Casting inwestycyjny
I obróbka

05 Metoda odlewania

Odlewy grawitacyjne termiczne

06 Wykończona powierzchnia

Polerowanie mirro

Częściowe zastosowanie-Auto Industries

Rzuty części branżowych

Odlewy inwestycyjne dla aplikacji motoryzacyjnych wymagają skomplikowanej struktury, wysokiej precyzji i niezawodnej wydajności. Nasze usługi koncentrują się na wysokich złożonych częściach odlewów inwestycyjnych. Oferujemy niezawodne i wszechstronne rozwiązania do produkcji części dla globalnych producentów OEM motoryzacyjnych.

Złącza drzwi i okien

Typowa część odlewów inwestycyjnych, którą produkujemy, obejmuje:

1: Casting Geles
2: Sprzęt do drzwi
3: Dostawcy
4: Blokuje korpus
5: Slajdów okien

Sprzęt elektryczny

Typowa część odlewów inwestycyjnych, którą produkujemy, obejmuje:

1: Elektryczne dopasowanie zasilania
2: Zacisk zawieszenia
3: Klucz odlewu
4: Podłączanie pręta
5: Złącze sprzętowe kablowe

Maszyna spożywcza

Typowa część odlewów inwestycyjnych, którą produkujemy, obejmuje:

1: Ostrze cięcia młynka mięsnego
2: Płytki szlifierskie ze stali nierdzewnej z żywnością
3: Ciało młynek mięsny
4: Auminga młynek mięsnych

Manual-Meat-Mincer-Grinder-Handheld-Food-Processor-Chopper-Sausages-Filler-Pasta-Maker-Home-Kitchen-Cooking-Tools

Proces produkcyjny wprowadza

1. Kompilacja narzędzi
Projektowanie i budowanie metalowej matrycy z aluminium
2. Wax iniekcja
Wstrzyknięcie stopionego wosku pod wysokim ciśnieniem w jamę, aby uzyskać wzór, który powtarza geometrię gotowej części
3. Zespół wzoru wosku
Wzory wosku są montowane na biegaczy i na gotowe drzewo, które jest gotowe do zanurzenia.
4. Powłoka gnojowica
Następnie zespół zanurza się w wysokiej jakości ceramiczną zawiesinę, aby zbudować ceramiczną skorupę wokół drzewa woskowego.
5. Ceramiczna skorupa buduj i susz skorupę
Po zakończeniu powłoki zawiesiny cząstki piasku upuszczane są na powierzchnię zespołu mokrego drzewa. Pomaga to zagęścić i wzmocnić warstwę powłoki na powierzchni zespołu wosku, powtórz czasami 5-6.
6. De-Waxing
Wyślij skorupę do piekarnika wstępnie podgrzewającego, a następnie wosk wewnątrz nowo zbudowanej skorupy jest teraz usuwany. DEWAXING odbywa się za pomocą autoklawu lub pieca Flash-Fire.

7. Topienie i nalewanie i chłodzenie

Teraz pożądany stopiony metal jest wlewany do wstępnie podgrzewanej pustej wnęki pleśni, forma leży następnie, aby umożliwić stopionego metalu ostygnięcie i zestalenie się, które następnie staje się końcowym odlewem.

8. Usuwanie skorupy

Materiał skorupy jest następnie usuwany przez procesy nokaut młotka, wibracje i piaski stalowe

9. Odcięcie

Wykończone części są następnie wycinane z systemu bramkowania i biegaczy.

10. Grupa dolania

Ingate, który pozostał po procesie piłowania, jest wyrównany z odlewu.

11. Kontrola końcowa

Po zakończeniu operacji wykończenia części są sprawdzane pod kątem defektów powierzchniowych i pod powierzchnią.

12. Opakowanie i dostawa

W przypadku wysyłki zagranicznej pakujemy standardową drewnianą paletą o rozmiarze ograniczonym 1200*800 mm

Proces uchwytu RFQ

Uzyskać kontakt

Nasze dane kontaktowe można znaleźć w celu dalszej komunikacji w kolumnie „Skontaktuj się z nami”.
Wyślij rysunek

Format rysowania 2 i 3D może być PDF, Step, DWG, DXF i wkrótce można go wysłać pocztą elektroniczną. WeChat, WhatsApp, link.
Zdobądź cytat

Po wyczyeniu popytu klienta możemy wysłać Ci cytat z formatem PDF do dokumentacji.
Podpisz NDA

W celu uzyskania wymagań dotyczących poufności rysunków możemy podpisać NDA przed wysłaniem rysunku.
Wykończenie studium wykonalności

Badanie wykonalności rysowania jest najbardziej kluczowym punktem, aby zapewnić, że część może być w pełni spełniać specyfikacje rysunku, które obejmują materiał, wymiar, obróbkę powierzchni i żądanie testowania.

Wysyłka i czas realizacji

Port wysyłki dostawy

Najbliższy port wysyłki to port Ningbo, port Ningbo-Zhoushan jest najbardziej ruchliwym portem na świecie pod względem tonażu ładunkowego. W ubiegłym roku poradził sobie z 1,32 miliardem ton ładunku.